近年來，我國鍛造業(yè)正在引進.消化.經(jīng)過多年的技術(shù)發(fā)展和改造，閥門技術(shù)水平有了很大的提高，包括工藝設計.鍛造技術(shù).熱處理技術(shù).機加工技術(shù).產(chǎn)品檢測等方面都有了很大的提高。

　　(1)工藝設計

　　先進廠家普遍采用熱加工計算機模擬技術(shù).計算機輔助工藝設計和虛擬技術(shù)，提高了工藝設計水平和產(chǎn)品制造能力。

　　(2)鍛造技術(shù)

　　40MN大部分水壓機配備100-400t.m20-40t.m輔助操作機，相當數(shù)量的操作機由計算機控制，實現(xiàn)鍛造過程的綜合控制，使鍛造精度控制在±3mm，激光尺寸測量裝置用于鍛件的在線測量。

　　(3)熱處理技術(shù)

　　重點是提高產(chǎn)品質(zhì)量.提高熱處理效率，節(jié)約能源.保護環(huán)境等。例如，加熱爐和熱處理爐的加熱過程由計算機控制，燃燒器自動調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)爐溫.自動點火及加熱參數(shù)管理;余熱利用;.熱處理爐配備再生燃燒室等。;各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)淬火油，污染能力低，能有效控制冷卻。

　　(4)機械加工技術(shù)

　　數(shù)控機床在行業(yè)中的比例逐漸提高，一些行業(yè)企業(yè)有加工中心，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備專用加工機械，如五坐標加工中心.葉片加工機.軋輥磨.軋輥車床等。

　　(5)質(zhì)量保證措施

　　一些國內(nèi)企業(yè)配備了新的檢測儀器和測試技術(shù)，采用計算機控制數(shù)據(jù)處理的現(xiàn)代自動超聲波檢測系統(tǒng)，采用各種特殊的自動超聲波檢測系統(tǒng)，完成各種質(zhì)量體系的認證。高速重載齒輪鍛件產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)不斷被征服，在此基礎上實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)。