閘閥常見故障排除方法匯總

　　今日小編就大家介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)、使用、故障排除、質(zhì)量檢測等方面，以及一些常見的閘閥故障排除方法。

　　閘閥結(jié)構(gòu):閘閥是一種利用閘板和閥座來控制啟閉的閥門。閘閥主要由閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料蓋、閥桿螺母、手輪等組成。通過改變閘板與閥座之間的相對位置，可以改變通道的大小，切斷通道。為了使閘閥能夠緊密關(guān)閉，閘板與閥座的配合面經(jīng)過研磨。

　　楔形閘閥的閘板是堅固的，密封面與通道中心線形成傾斜角度，利用閘板與閥座之間的楔形作用實現(xiàn)密封(關(guān)閉)。楔形板可以是單閘板，也可以是雙閘板。

　　根據(jù)閘門啟閉時閥桿的不同運(yùn)動情況，閘門分為兩類:明桿閘門和暗桿閘門。開啟或關(guān)閉時，明桿閘門的閥桿和閘門同時上升和下降;暗桿閘門打開或關(guān)閉時，閥桿只旋轉(zhuǎn)，看不到閥桿的升降，閥板上升或下降。明桿閘門的優(yōu)點是可以通過閥桿的上升高度來判斷通道的開啟高度，但可以縮短占用高度。當(dāng)面向手輪或手柄時，順時針轉(zhuǎn)動手輪或手柄，閥門關(guān)閉。

　　01、平板閘閥

　　(1)石油、天然氣輸送管道、帶導(dǎo)流孔的平板閘閥也方便清洗管道。

　　(3)石油、天然氣開采口裝置。

　　(5)城市煤氣輸送管道。

　　選擇平板閘閥的原則：

　　(2)成品油輸送管道及儲存設(shè)備，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔的平板閘閥。

　　(4)帶懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥。

　　(6)自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。

　　楔式閘閥的應(yīng)用場合:閘閥廣泛應(yīng)用于各種類型的閥門中，一般只適用于全開或全關(guān)，不能用于調(diào)節(jié)和節(jié)流。

　　一般情況下，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止(壓差大)、低電壓截止(壓差小)、建議使用低噪音、氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)和低溫(深冷)的持續(xù)閘閥。廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)、石油冶煉、石化、海洋石油、城市建設(shè)中的自來水工程和污水處理工程、化工等領(lǐng)域。

　　(1)對閥門流體特性的要求。閘閥用于流阻小、流通能力強(qiáng)、流量特性好、密封要求嚴(yán)格的工況。

　　(3)低溫(深冷)介質(zhì)。例如液氨、液氫、液氧等介質(zhì)。

　　安裝位置：當(dāng)安裝高度受到限制時，選擇暗桿持式閘閥;當(dāng)高度不受限制時，選擇明桿持式閘閥。

　　常見故障及維修

　　閘閥使用后，由于介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕以及各接觸件的相對運(yùn)動等原因，經(jīng)常出現(xiàn)下列問題。

　　填料箱泄漏原因：填料品種或質(zhì)量不符合要求;填料老化或閥桿磨損;填料壓蓋松動;閥桿表面擦傷。

　　閥門內(nèi)部泄漏的原因：閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成的泄漏是由于閥門密封面受損或密封圈根部不嚴(yán)造成的。

　　(2)擦傷：閘板與閥座在有一定接觸比壓條件下進(jìn)行相對運(yùn)動時出現(xiàn)的局部表面拉毛或剝落現(xiàn)象。

　　(1)修理閥門外部泄漏。

　　如果墊片損壞，應(yīng)更換法蘭連接處的泄漏;如果墊片材料選擇不當(dāng)，應(yīng)選擇能滿足使用要求的材料;如果法蘭密封面加工質(zhì)量差，拆除后重新加工法蘭密封面，直至合格。

　　(2)修理閥門內(nèi)部泄漏。

　　當(dāng)密封面嚴(yán)重?fù)p壞，密封面由密封圈形成時，應(yīng)去除舊圈，并配備新的密封圈;如果密封面是直接在閥體上加工的，損壞的密封面應(yīng)先去除，然后新?lián)Q的密封圈或加工后的表面應(yīng)打磨成新的密封面。當(dāng)密封面的劃痕、損傷、壓痕、凹痕等缺陷小于0.05毫米時，可以通過研磨消除。

　　(3)修理閥門腐蝕?

　　(4)修理密封面擦傷。

　　檢測閘閥四、檢測閘閥

　　01、檢測鐵閘閥的依據(jù)

　　02、檢驗鐵閘閥的工程

　　總之，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是整個產(chǎn)品檢驗的重要組成部分，其重要性不言而喻。作為一線檢驗人員，我們要不斷加強(qiáng)自身素質(zhì)，不僅要做好產(chǎn)品檢驗，還要對檢驗產(chǎn)品有一個了解，這樣才能更好地做好檢驗工作。